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01. 滅菌方法的基本認(rèn)知
滅菌是指用于使產(chǎn)品無(wú)任何形式的、存活微生物的、確認(rèn)過(guò)的過(guò)程(國(guó)家藥品監(jiān)督管理局YY0033-2000無(wú)菌醫(yī)療器具生產(chǎn)管理規(guī)范)。
換言之,滅菌使用物理或者化學(xué)方法,破壞所有微生物(包括數(shù)量巨大且具有抵抗力的細(xì)菌芽孢)。
而常用醫(yī)療器械滅菌方法:環(huán)氧乙烷(EO)滅菌、輻照滅菌、濕熱(蒸汽)滅菌、干熱滅菌,其滅菌要求均有對(duì)應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)予以遵照。
本期,久順企管針對(duì)醫(yī)療器械生產(chǎn)管理過(guò)程涉及的滅菌方法,從原理、條件、適用、局限、示例5個(gè)維度,為您呈現(xiàn)豐富立體的滅菌方法。
02. 滅菌方法的應(yīng)用詳解
環(huán)氧乙烷(EO)滅菌
注解>> 最常見(jiàn)、傳統(tǒng)的滅菌方法。
原理:通過(guò)烷化劑與蛋白質(zhì)分子上的(-SH)、(-NH2)、(-0H)、(-COOH)以及核酸分子上的(-NH-)發(fā)生烷基反應(yīng),造成蛋白質(zhì)失去反應(yīng)基團(tuán),阻礙了蛋白質(zhì)的正常生化反應(yīng)和新陳代謝,導(dǎo)致微生物死亡,從而達(dá)到滅菌效果。
作用條件:一般為溫度(54±10)℃、相對(duì)濕度(60±10)%、滅菌壓力8x105Pa、滅菌時(shí)間90min。
適用性:不耐高溫產(chǎn)品滅菌,穿透性強(qiáng)。
局限性:
①含氯、能吸附環(huán)氧乙烷物品,不宜用本法;
②有一定殘留量;
③易燃易爆,有一定毒性。
應(yīng)用舉例:
醫(yī)用塑料制品如:PC(聚碳)、PP(聚丙)、PE(聚乙)、PU(聚氨脂)、PT(尼龍)、ABS(聚氯)、聚亞酰氨、硅膠、不銹鋼材料類、鎳鈦材料類。
能夠使用于各種醫(yī)療器械包裝材料,如:醫(yī)用吸塑盒所使用的PETG、APET等。
輻照滅菌
注解>> 包括Gamma射線、電子束、X光、紫外光等輻照方式。
原理:將產(chǎn)品置于適宜放射源輻射的Gamma射線,或適宜的電子加速發(fā)生的電子束中,進(jìn)行電離輻射,使微生物DNA受到不可恢復(fù)的損失,從而達(dá)到滅菌效果。
作用條件及環(huán)境:對(duì)溫度環(huán)境無(wú)特殊要求,可在溫室下進(jìn)行。
適用性:用于某些不耐熱產(chǎn)品滅菌。殺菌均勻徹底、速度快、可連續(xù)作業(yè)。
局限性:
①設(shè)備費(fèi)用高;
②某些產(chǎn)品經(jīng)輻射后,可能發(fā)生性質(zhì)改變;
③存在安全防護(hù)問(wèn)題。
應(yīng)用舉例:通常適用于外科器具、人工假體、注射器和縫合線等。
濕熱(蒸汽)滅菌
注解>> 熱力滅菌中最常用、效果最可靠。
原理:將物品置于滅菌柜(鍋)內(nèi),利用高壓飽和蒸汽,使微生物菌體中的蛋白質(zhì)、核酸發(fā)生變性,從而殺滅微生物的方法。
作用條件及環(huán)境:滅菌條件一般為121℃×15 min、121℃×30 min或116℃×40 min。
適用性:耐高溫、潮濕產(chǎn)品滅菌。
局限性:
①溫度高;
②濕度大;
③產(chǎn)品潮濕后容易再次長(zhǎng)菌。
應(yīng)用舉例:容器、培養(yǎng)基、無(wú)菌衣、膠塞,以及其他遇高溫和潮濕不發(fā)生變化或損壞的物品。
干熱滅菌
原理:將產(chǎn)品放于干熱滅菌柜(箱)內(nèi),利用干熱空氣的氧化作用,殺滅所有微生物或消除熱原的方法。
作用條件及環(huán)境:滅菌條件一般為160-170℃×120min以上、170-180℃×60 min以上或250℃×45 min以上。
適用性:耐高溫產(chǎn)品滅菌。
局限性:
①溫度不易均勻;
②長(zhǎng)時(shí)間受高溫作用;
③熱穿透力差。
應(yīng)用舉例:干熱滅菌的應(yīng)用較為有限,一般應(yīng)用于玻璃器皿、金屬外科器械。
03. 總結(jié)+提示
根據(jù)《醫(yī)療器械生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》要求,無(wú)菌醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立不同級(jí)別的生產(chǎn)潔凈環(huán)境,嚴(yán)格控制原材料、生產(chǎn)過(guò)程、人員衛(wèi)生、設(shè)備的潔凈、物料、人流等,將微生物污染控制至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的可接受水平。
可見(jiàn),無(wú)菌醫(yī)療器械并非要求絕對(duì)意義的無(wú)菌,而是將微生物存活概率減少至最低限度。
而質(zhì)量管理體系中,已針對(duì)滅菌過(guò)程和無(wú)菌屏障系統(tǒng)的確認(rèn)程序,形成明文規(guī)定和要求。
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